Polish
- Przemysł:Elektronika samochodowa
- Zastosowanie:Aktywne ustawienie i połączenie czujnika kamery o wysokiej precyzji
- Wyzwanie:Częste przerwy z powodu uszkodzenia włókien optycznych w szybkich rękach robotycznych.
- Rozwiązanie:Zmiana linii produkcyjnej z tradycyjnych lamp UV o łączeniu włóknowym naSystemy utwardzania plam UV z głowicą LED(LED-na-głowie).
- Kluczowe wyniki:0% przestojów przy pęknięciu kabli, 30% wzrost przepustowości produkcji i stabilniejsza promieniowanie UV (mW/cm2).
Producent elektroniki samochodowej w Niemczech napotkał poważne problemy z wąskim gardłem na linii montażowej automatycznych czujników kamer.Proces ten wymagał, aby mikro kropki kleju UV zostały utwardzone w ciągu 2 sekund, podczas gdy szybka ręka robota ponownie ustawiła czujnik.
Początkowo firma wdrożyła tradycyjnąSystem utwardzania plam UV z podłączeniem włókienJednakże, ponieważ ciężkie kable światłowodowe z włókna kwarcowego stale się gięły i odwracały się na ramieniu robota, wewnętrzne włókna szklane cierpiały na zmęczenie mechaniczne.
- Częste pęknięcia kabli:Włókna pękały co 2 do 3 tygodni, powodując nagłe przerwy w produkcji.
- Niewykryty rozpad intensywności:Przed całkowitym pęknięciem, wewnętrzne pęknięcia włókien spowodowały stopniowe zmniejszanie intensywności promieniowania UV, co doprowadziło do niedostatecznie wytrzymałych, wadliwych czujników.
Aby rozwiązać problem niezawodności, nasz zespół inżynierów zalecił migrację doBezpośredni system utwardzania plam UV LED.
Zamiast przesyłać światło UV z odległej obudowy przez kruche włókna szklane, system Head-LED umieszcza układ UV LED bezpośrednio wewnątrz kompaktowej głowicy utwardzającej zamontowanej na ramieniu robota.Bardzo elastyczny, kable elektryczne klasy przemysłowej są używane zamiast włókien optycznych do dostarczania sygnałów mocy i sterowania.
| Cechy | System UV połączony z włóknem | System bezpośredni LED głowicy |
|---|---|---|
| Środek transmisji | Brzydkie włókna optyczne kwarcowe | Kabel elektryczny o wysokiej elastyczności |
| Przystosowanie ramienia do robotyki | Słaba (przypuszczalna do utraty zwrotu/zgięcia) | Doskonały (zbudowany do ciągłego ruchu) |
| Utrata / rozpad światła | Wysoka (ze względu na starzenie się włókien i luki w połączeniu) | Praktycznie zerowa (bezpośrednia wyjście chip-to-lens) |
| Koszty utrzymania | Wysoki (częste wymiany włókien) | Niezwykle niskie |
Zastępując światła napędzane włóknem inteligentnymi modułami wytrzymałościowymi Head-LED, producent samochodów osiągnął:
- Zero czasu przestoju:Wysoko elastyczne kable elektryczne działają od ponad 12 miesięcy bez awarii.
- Stała stopa zwrotu:Bezpośrednie oświetlenie LED eliminowało ryzyko ślepego zaniku intensywności.4,500 mW/cm^2, zmniejszając wskaźnik wad produktu do 0,01%.
- niższe całkowite koszty posiadania (TCO):Klient zaoszczędził tysiące dolarów rocznie, eliminując potrzebę kosztownej wymiany wiązek światłowodowych.
W przypadku statycznych ławek laboratoryjnych systemy UV z podłączeniem włókna pozostają optymalnym wyborem.automatyczne linie montażowe,Utrzymanie plam UV z głowicy LEDWykorzystuje się ją w celu wyeliminowania mechanicznego zużycia, zapewnienia jednolitej dawki promieniowania UV i znacznego zmniejszenia kosztów operacyjnych.