• Przemysł:Przemysłowe drukowanie 3D i produkcja dodatków (SLA/DLP)

• Zastosowanie:Pochłodzenie części z żywicy fotopolimerowej na dużą skalę

• Wyzwanie:Nierównomierne utwardzanie, długi czas cyklu i deformacja termiczna w dużych modelach żywicy.

• Rozwiązanie:Niestandardowa komora o wielofalowej długości (385nm + 405nm) UV LED Array Curing z inteligentną kontrolą intensywności.

• Kluczowe wyniki:50% zmniejszenie czasu po utwardzeniu, 100% wyeliminowanie ślepych plam i znacznie poprawione właściwości mechaniczne części drukowanych.

Biuro usług druku 3D specjalizujące się w stereolitografii (SLA) i cyfrowym przetwarzaniu światła (DLP) spotkało się z wąskim gardłem w swoim dziale przetwarzania.

Podczas gdy ich wielkoskalowe drukarki 3D mogłyby produkować ogromne, bardzo szczegółowe prototypy samochodowe i modele mieszkaniowe w przestrzeni kosmicznej,etap po utwardzeniuKlient używał tradycyjnego urządzenia utwardzającego wyposażonego w standardowe lampy rtęciowe i podstawowe żarówki UV, co spowodowało trzy poważne problemy:

• Niespójne oczyszczanie i ślepe plamy:Duże, złożone geometrie z głębokimi dziurami lub wyciągami były narażone na nierównomierne promieniowanie UV, co powodowało "niewystarczanie" w zacienionych obszarach, pozostawiając żywicę lepką i kruchą.

• Deformacja termiczna:Tradycyjne lampy rtęciowe emitują wysoki poziom ciepła podczerwonego (IR).

• Niska wydajność produkcji:Tradycyjne żarówki wymagały długich czasów podgrzewania i zapewniały niską promieniowanie UV, co zmuszało operatorów do uruchamiania cykli utwardzania do 60~90 minut na partię.

Jako specjalistyczny producent systemów utwardzania UV LED, nasz zespół inżynierów zaprojektowałw pełni spersonalizowana komora o wysokiej jednolitości UV LED Array CuringZastosowane do dokładnych wymiarów i specyfikacji materiałów klienta.

• Hybrydowy zestaw wielofalowy:Zintegrowaliśmy hybrydowy zestawChipy LED UV 385nm i 405nmDługość fali 385 nm zapewnia głęboką penetrację i całkowite połączenie żywic przemysłowych, podczas gdy długość fali 405 nm ma na celu szybkie utwardzanie powierzchni, optymalizację właściwości mechanicznych,i doskonałe wykończenie powierzchni.

• Geometria 360 stopni.Zamiast jednego źródła światła z góry w dół, zaprojektowaliśmy wieloosiowy panel LED wyłożony na górze, bokach i dole komory, w połączeniu z ciężkim gramofonem.To całkowicie wyeliminowało ślepe plamy..

• Zaawansowane zarządzanie cieplne:Wykorzystując wydajne aluminiowe płetwy chłodzące i inteligentny system chłodzenia powietrzem przymusowym, wewnętrzna temperatura komory była ściśle regulowana poniżej 45°C.To całkowicie odizolował proces utwardzania od szkodliwego IR ciepła.

• Inteligentne sterowanie PLC i przyciemnianie:Wdrożyliśmy programowalny interfejs sterownika logicznego (PLC), który umożliwia operatorom dynamiczne regulację promieniowania UV (mW/cm2) w zależności od konkretnego rodzaju żywicy (np. twardej, elastycznej,lub żywic o wysokiej temperaturze).

Niestandardowy układ array UV LED
/Proszę, proszę, proszę.
│ ▲ ▲ Najwyższy układ LED ▲ ▲ │
│ │
                                                                                                      
Strona │ ( ) │ Strona
Array │ / │ Array
│ ▼ ▼ │ Array dolny ▼ ▼ ▼ │

Po zintegrowaniu naszych niestandardowych rozwiązań do utwardzania układów UV LED w ich procesie post-procesowania, klient osiągnął natychmiastowe, mierzalne ulepszenia:

• 50% szybszy czas cyklu:Wydajność o wysokiej intensywności (> 150 mW/cm2) skróciła czas po utwardzeniu z 60 do 90 minut do20-30 minutW przypadku, gdy wprowadzone są dodatkowe środki, należy zastosować następujące środki:

• Bezbłędna jednolitość mechaniczna:Badania wytrzymałości na rozciąganie i gięcie wykazały, że części utwardzone naszym systemem wykazywały bardzo jednolite właściwości mechaniczne w całej geometrii, bez żadnych nieutwardzonych jam.

• Zero warpage termiczny:Przechodząc z gorących lamp rtęciowych na naszą przyjazną dla środowiska, "zimną" technologię UV LED, wskaźnik złomu z powodu deformacji termicznej spadł do0%.

• 75% oszczędności energii:W przeciwieństwie do lamp rtęciowych, które muszą pozostać włączone, aby uniknąć opóźnień przedgrzewania, nasz system UV LEDmożliwość natychmiastowego włączenia/wyłączenia, drastycznie zmniejszając dzienne zużycie energii elektrycznej w fabryce.

Ten projekt pokazuje, że doskonałość przemysłowego druku 3D nie kończy się po zakończeniu druku.niezbędny jest naukowo wykalibrowany system pocierzania.

Współpracując z doświadczonym producentem UV LED, nasz klient przekształcił główny wąski gardło produkcji w wydajną, oszczędną przewagę konkurencyjną.