Polish
Wykorzystanie czujników samochodowych: Jak UV LED wytrzymałości spełniają rygorystyczne standardy motoryzacyjne
Kluczowy punkt bolesny: uszkodzenia cieplne spowodowane tradycyjnym termozawieranie.
Wraz ze wzrostem inteligencji samochodów moduły precyzyjne, takie jak LiDAR, czujniki ciśnienia i prędkości, stają się coraz gęściej rozmieszczone.Aby poradzić sobie z ekstremalnymi warunkami zastosowań motoryzacyjnych, wewnętrzne elementy czujników muszą być zabezpieczone.
Jednak tradycyjny proces termozawierania z dwóch komponentów (80-130°C, pieczenie przez dziesiątki minut) ma poważne wady:długotrwałe pieczenie w wysokiej temperaturze może łatwo spowodować uszkodzenie cieplne wewnętrznych delikatnych chipów (takich jak MEMS i drobne przewody), a nawet może powodować deformację termiczną plastikowej obudowy, co zagraża dokładności wymiarowej uszczelnienia.
Rozwiązanie: pozycjonowanie błysku UV LED + podwójne utwardzanie
Aby pokonać to wyzwanie, Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd. uruchomiło kompleksowe rozwiązanie: "High-Power UV LED Curing System + Dual-Curing".
Przepływ procesu:
Po zautomatyzowanym podawaniu czujniki przechodzą przez stację utwardzania, a wysokiej mocy UV LED natychmiast się włącza, dokładnie utwardzając powierzchnię i główny obszar ciała w ciągu 3-5 sekund,szybkie "zablokowanie" komponentów i zapobieganie przepływowi kleju.
Usunięcie martwego kąta:
W przypadku zakątków cieni nieosiągalnych przez światło wewnętrzne,w procesach następnych wykorzystuje się wbudowany w klej mechanizm wtórnego utwardzania mikroogrzewania lub na bazie wilgoci w celu uzyskania 100% głębokiego połączenia krzyżowego.
| Wymiar | Tradycyjna dwukomponentowa utwardzanie cieplne | Nasze UV LED z podwójnym utwardzaniem |
|---|---|---|
| Efekt cieplny (wzrost temp) | Ciągłe pieczenie w wysokiej temperaturze; elementy są bardzo podatne na uszkodzenia cieplne. | Czyste źródło światła zimnego; podwyższenie temperatury podłoża < 5°C bez uszkodzenia termicznego. |
| Czas cyklu (Takt Time) | Od 30 do 120 minut; w dużym stopniu zależy od dużych pieców tunelowych. | Oczyszczanie powierzchniowe w ciągu kilku sekund; w pełni zintegrowana obsługa w linii drastycznie zwiększa wydajność. |
| Jednorodność intensywności | N/A | Do 95% lub więcej; zapewnia równomierne utwardzanie we wszystkich obszarach i zapobiega pękaniu. |
| Śledzenie produkcji | Trudno dokładnie monitorować energię pieczenia poszczególnych części. | Wykorzystanie urządzeń do monitorowania temperatury i intensywności w czasie rzeczywistym |
Wyniki aplikacji
Dostawca części samochodowych w pełni wdrożył nasz system utwardzania UV LED na swoich najnowszych liniach produkcyjnych dla czujników ciśnienia samochodowych i modułów sterowania radarami:
- Znacząco zmniejszony wskaźnik wad: całkowicie eliminuje takie problemy, jak deformacja obudowy i pęknięcie chipów, zmniejszając ogólny wskaźnik wad z 0,8% do poniżej 0,02%.
- Szybki wzrost wydajności produkcji: czas cyklu procesu gotowania i pozycjonowania został skrócony do 4 sekund na kawałek, doskonale dopasowując się do szybkich linii produkcyjnych producentów OEM.
- Podwójne zmniejszenie powierzchni i zużycia energii: eliminuje potrzebę otworu tunelowego o długości ponad 10 metrów, oszczędzając 60% powierzchni linii produkcyjnej; urządzenie jest gotowe do użycia natychmiast,zmniejszenie całkowitego zużycia energii o 75%.
W wyniku dążenia przemysłu motoryzacyjnego do wysokiej niezawodności i produkcji niskoemisyjnej, przejście od precyzyjnego podgrzewania czujników do utwardzania UV LED stało się nieuniknione.Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd. zobowiązuje się do zapewnienia klientom elektroniki samochodowej najbardziej stabilnego, zgodnego z klasą samochodową wsparcia dla źródeł światła UV.
Skontaktuj się z naszymi inżynierami aplikacyjnymi w celu bezpłatnego testowania próbek i indywidualnych rozwiązań źródła światła!