wiadomości o firmie Jak wyeliminować paski i przesunięcia kolorów w szybkim wielkoformatowym druku UV

W konkurencyjnym świecie przemysłowego druku cyfrowego ostatecznym celem jest osiągnięcie doskonałej synergii pomiędzy szybkością i jakością obrazu. Jednakże, gdy drukarnie naciskają swoje drukarki wielkoformatowe na maksymalne prędkości, aby dotrzymać napiętych terminów, często pojawiają się dwa znane problemy:bandażowanieIzmiana koloru.

Artefakty te nie tylko zakłócają żywą gamę kolorów wymaganą przez klientów z najwyższej półki, ale także prowadzą do kosztownych strat materiałów i przestojów.

Jako producent systemów utwardzania UV LED rozumiemy, że przyczyną tych wad druku często nie są głowice drukujące do drukarek atramentowych, ale wydajność i jednorodność procesu utwardzania UV. Poniżej znajduje się opis techniczny eliminowania pasm i przesunięć kolorów podczas szybkiego, wielkoformatowego druku UV.

Zanim przejdziemy do rozwiązań, ważne jest, aby zrozumieć, dlaczego te problemy występują, gdy prędkość produkcji wzrasta.

• Bandażowaniezazwyczaj pojawia się jako widoczne poziome lub pionowe linie na wydruku. W trybach dużej szybkości, jeśli światło UV nie zamraża (lub nie „przypina”) kropelek atramentu natychmiast, punkty łączą się lub rozprzestrzeniają nierównomiernie pomiędzy przejściami, tworząc wyraźne pasma.

• Zmiana koloruwystępuje, gdy odcień lub nasycenie zmienia się w pojedynczym nakładzie dużego druku. Jest to często spowodowane nierównomierną intensywnością promieniowania UV lub wahaniami temperatur podłoża, co wpływa na sposób utwardzania kropli atramentu i odbijania światła.

Gdy drukarka wielkoformatowa pracuje z dużą szybkością, okno czasowe pomiędzy uderzeniem kropelki atramentu w nośnik a przejściem przez niego światła UV znacznie się kurczy.

• Problem:Jeśli atrament pozostaje płynny zbyt długo, rozlewa się na sąsiednie punkty, zmieniając zamierzoną mieszankę kolorów i powodując mikropaski.

• Rozwiązanie:Wdrożyć dwuetapowy proces utwardzania za pomocą ukierunkowanegoPrzypinanie diodami UV. Umieszczenie lampy UV LED o niskiej intensywności bezpośrednio obok karetki głowicy drukującej powoduje, że kropla atramentu zostaje natychmiast unieruchomiona (unieruchomiona) w ciągu milisekundy, w której uderza w podłoże. Blokuje to granice kolorów i strukturę punktów, eliminując krwawienie, zanim druga lampa UV LED o dużej mocy wykona ostateczne pełne utwardzenie.

Wiele drukarek wielkoformatowych cierpi na przesunięcia kolorów, ponieważ rozkład energii lampy UV jest nierówny. Jeśli środek lampy emituje większą intensywność niż krawędzie, atrament będzie utwardzał się inaczej na całej szerokości stołu.

[Nierówna intensywność UV] --> Różne szybkości utwardzania --> Różne poziomy połysku/matu --> Zmiana koloru [Jednolita intensywność UV] --> Identyczne szybkości utwardzania --> Stały połysk/mat --> Idealny kolor M

Aby temu zapobiec, należy szukać zaawansowanych systemów utwardzania UV LEDtechnologia soczewek optycznych. Wysokiej klasy producenci UV używają specjalnie zaprojektowanych soczewek optycznych do równomiernego rozprowadzania światła, zapewniając, że zmienność natężenia napromienienia na całej długości źródła linii nie przekracza 5%. Kiedy każdy centymetr kwadratowy podłoża otrzymuje identyczną energię UV, poziom połysku pozostaje stały, a zmiany kolorów są eliminowane.

Szybkie drukowanie wymaga utwardzania o dużej mocy. Jednak nadmierne ciepło może zniszczyć wydruki wielkoformatowe, szczególnie podczas pracy z cienkimi, wrażliwymi na ciepło materiałami, takimi jak PET, PCV lub folie samochodowe.

• Wpływ ciepła:Nadmierne ciepło powoduje, że elastyczne nośniki rozciągają się, marszczą lub lekko marszczą podczas przejścia drukowania. Nawet ułamek milimetra przesunięcia materiału może zakłócić wyrównanie głowicy drukującej, powodując powstawanie silnych pasów mechanicznych i zniekształcenie kolorów.

• Rozwiązanie:Przejście z tradycyjnych lamp rtęciowych nachłodzone wodą systemy utwardzania UV LEDjest krytyczny. Diody LED UV emitują czyste fale UV (zwykle 365 nm, 385 nm lub 395 nm) bez promieniowania cieplnego w podczerwieni (IR) charakterystycznego dla lamp rtęciowych. Zaawansowane wewnętrzne pętle chłodzenia wodą utrzymują stabilną, niską temperaturę roboczą na powierzchni podłoża, utrzymując nośnik idealnie płaski i stabilny podczas pracy z dużą prędkością.

Częstym błędem w drukarniach przemysłowych jest używanie lamp UV ze stałą, maksymalną mocą, niezależnie od trybu drukowania. Kiedy drukarka zwalnia w przypadku przejść o wysokiej rozdzielczości lub przyspiesza w trybach roboczych, stała moc promieniowania UV prowadzi do nadmiernego lub niedostatecznego utwardzenia.

Nowoczesne przemysłowe systemy UV LED charakteryzują sięSterowanie analogowe sterowane przez PLC, umożliwiając lampom bezpośrednią komunikację z płytą główną drukarki.

• W miarę wzrostu prędkości wózka lampa UV dynamicznie zwiększa swoją moc wyjściową, aby utrzymać wymagany poziom milidżula (mJ/cm^2) gęstość energii.

• Kiedy drukarka zwalnia, moc zmniejsza się proporcjonalnie. Ta dynamiczna synchronizacja zapewnia, że ​​chemia atramentu reaguje identycznie przy wszystkich zmiennych prędkościach, zachowując nieskazitelną spójność kolorów.

Eliminacja pasków i przesunięć kolorów podczas szybkiego druku wielkoformatowego wymaga spojrzenia poza atrament i głowice drukujące. System utwardzania promieniami UV określa dokładnie, w jaki sposób kropelki atramentu zestalają się i odbijają kolor. Inwestując w systemy UV LED o wysokim natężeniu szczytowym, optycznie jednolite i zarządzane termicznie systemy UV LED, producenci i drukarnie mogą uwolnić prawdziwy potencjał prędkości swoich maszyn bez poświęcania ani jednego odcienia koloru.

Jako uznany producent lamp utwardzających UV LED OEM/ODM, specjalizujemy się w projektowaniu niestandardowych systemów utwardzania ze źródłem liniowym, dostosowanych do szybkich drukarek cyfrowych.Shenzhen Supercuring Opto-Electronic CO., Ltdw celu omówienia prędkości drukowania, specyfikacji atramentu i wymagań podłoża w celu bezpłatnej analizy konfiguracji utwardzania.