Manufacturers of fully automatic screen printing machines face technical bottlenecks in the production of printing equipment for cosmetics and daily chemical packaging (such as PE/PP tubes and thin-walled serum bottles) due to the use of traditional mercury lamp curing.

• Uszkodzenia materialne: Wysokie temperatury wytwarzane przez lampy rtęciowe często powodują, że plastikowe butelki o cienkiej ścianie kurczą się lub deformują w wyniku ciepła, co powoduje wysoki wskaźnik wad.
• Nieefektywna produkcja: Lampy rtęciowe wymagają czasu podgrzewania 10-15 minut i nie mogą być stosowane w połączeniu z cyklami startu-stop wysokiej częstotliwości maszyn do druku seryjnego.
• Ograniczenia przestrzenne: Tradycyjne systemy chłodzenia są nieporęczne i trudne do zintegrowania z kompaktowymi, wielobarwnymi stacjami serwisowymi.

Jako eksperci w dziedzinie rozwiązań do utwardzania UV, stworzyliśmy zintegrowany moduł utwardzania UV LED o wysokiej mocy do tego zastosowania:

• Technologia utwardzania niskotemperaturowego:Diody UV są źródłami zimnego światła wąskiego zakresu o niezwykle niskim promieniowaniu cieplnym, utrzymując integralność konstrukcyjną nawet dla ultracienkiego, czułego na ciepło materiału.
• Funkcja natychmiastowego uruchamiania/zatrzymywania: prędkość reakcji na poziomie nanosekund; intensywność światła automatycznie dostosowuje się do prędkości pracy maszyny do druku seryjnego, nie wymaga przedgrzewania i jest gotowa do natychmiastowego użycia.
• Konstrukcja o wysokiej gęstości energii: Zapewniając do 16 W/cm2 intensywności światła w bardzo małej przestrzeni instalacyjnej, zapewniając dokładne suszenie tuszy podczas szybkiej druku.

Wprowadzając nasz system UV LED, urządzenia do druku serwisowego tego klienta osiągnęły znaczący wzrost wydajności:

• 95% zmniejszenie wskaźnika wad: Całkowite rozwiązanie problemu odpadów opakowaniowych powodowanych deformacją cieplną plastikowych butelek.
• Zwiększona zdolność produkcyjna: Prędkość produkcji zwiększona z 3000 sztuk/h do 4500 sztuk/h.
• Ekologiczne i energooszczędne: Ogólne zużycie energii przez urządzenia zmniejszyło się o około 70%, zgodnie z globalnymi trendami neutralności węglowej i redukcji emisji.
• Zero kosztów utrzymania: Ponad 20 000 godzin żywotności, co eliminuje konieczność częstej wymiany lamp, takich jak lampy rtęciowe.

"Po zintegrowaniu tego systemu UV LED nasze maszyny do druku seryjnego osiągnęły niezwykle wysoką satysfakcję klientów na rynku opakowań chemicznych.To podstawowa gwarancja stabilnej pracy naszego sprzętu.."

Szukasz skutecznego rozwiązania do utwardzania codziennych opakowań chemicznych?Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltdna indywidualną ofertę.