• Przemysł:Dostawca elektroniki samochodowej i smartfonów klasy 1 EMS (usługi produkcji elektroniki).

• Lokalizacja:Strefa przemysłowa Chang'an, Dongguan, Chiny

• Aplikacja:Wzmocnienie, hermetyzacja i izolacja rezystorów, kondensatorów i styków układów scalonych o dużej gęstości micro 0402/0201 SMD na płytach głównych smartfonów.

• Wyzwania:

  1. Ekstremalna wrażliwość termiczna:Komponenty 0201 są niewiarygodnie drobne (0,6 * 0,3 mm). Tradycyjne lampy utwardzane cieplnie lub niskiej klasy lampy UV emitują nadmierne ciepło podczerwone, powodując wypaczenie PCB, przesunięcie komponentów lub defekt „nagrobny”.

  2. Bardzo ograniczona przestrzeń:Zautomatyzowana linia dozująca miała ograniczoną przestrzeń. Głowica utwardzająca promieniami UV musiała być ultralekka i kompaktowa, aby można ją było bezproblemowo zintegrować z szybkimi ramionami robotów.

  3. Rygorystyczna jednorodność utwardzania:Kropki kleju na poziomie nanolitrów wymagają bardzo równomiernego rozkładu energii optycznej. Jakikolwiek spadek intensywności prowadzi do niepełnego utwardzenia dolnej warstwy i późniejszego złuszczania się kleju.

Aby sprostać tym rygorystycznym wymaganiom, zespół inżynierów dsShenzhen Super-utwardzanie Opto-Electronic CO., Ltd.przeprowadził ocenę na miejscu w zakładzie klienta w Chang'an w Dongguan i opracował projekt dostosowany do indywidualnych potrzebWysoce równomierny, precyzyjny system utwardzania punktowego/liniowego Micro UV LED.

Aby rozwiązać problem ograniczonej automatyzacji, zaprojektowaliśmy specjalistyczną konstrukcję chłodzoną powietrzem, która zmniejszyła objętość głowicy lampy o 40% w porównaniu ze standardowymi modelami przemysłowymi. Wspierany rygorystycznymi termodynamicznymi symulacjami CFD, osiąga maksymalne rozpraszanie ciepła w mikroobudowie, zapewniając lekkość i stabilność podczas ruchu robota o wysokiej częstotliwości.

Wykorzystując naszą nową generację o wysokiej czystościDługość fali 365 nmChipy UV LED w połączeniu z wąskopasmowymi soczewkami filtrującymi zminimalizowały nieprawidłowe promieniowanie cieplne w podczerwieni. Wzrost temperatury powierzchni w strefie napromieniania był ściśle ograniczony do≤ 5°C, całkowicie eliminując urazy spowodowane stresem termicznym w mikrostawach.

• > 90% jednolitości energii:Specjalnie zaprojektowana optyka zapewnia, że ​​strumień UV docierający do mikrokropek dozujących jest idealnie równomierny, co zapobiega miejscowemu niedostatecznemu utwardzeniu.

• Integracja w pętli zamkniętej:System UV komunikuje się bezproblemowo za pośrednictwem przemysłowego sterownika PLC z poprzedzającą precyzyjną maszyną dozującą i dalszymi liniami AOI (automatycznej kontroli optycznej), obsługując bezstopniową regulację intensywności w zakresie 0–100% i timery z dokładnością do 0,01 sekundy.

Od czasu wdrożenia systemu LED UV firmy Super-curing w zautomatyzowanej fabryce montażu klienta w Dongguan, linia produkcyjna osiągnęła znakomite standardy wydajności:

• Wskaźnik defektów spadł do 0%:Całkowicie wyeliminowano przemieszczenie komponentów, nagrobki i zimne luty spowodowane problemami z utwardzaniem.

• Zwiększenie przepustowości (UPH):Cykl utwardzania na stację dozującą został skrócony z 3,5 sekundy do0,8 sekundy, zwiększając ogólną wydajność linii o 30%.

• Zero kosztów ogólnych konserwacji:W porównaniu z tradycyjnymi lampami rtęciowymi zużycie energii zostało obniżone o ponad 85%, a diody LED o długiej żywotności wyeliminowały roczne koszty wymiany żarówek.