Popyt na rynku i rozwiązania dla powłok UV do tworzyw sztucznych
We współczesnej produkcji przemysłowej i życiu codziennym zastosowanie tworzyw sztucznych jest wszechobecne. Jednak materiały z tworzyw sztucznych stają również w obliczu szeregu wyzwań w wielu scenariuszach zastosowań. Z punktu widzenia właściwości powierzchniowych, twardość powierzchni tworzyw sztucznych jest zwykle niska i łatwo ulega zarysowaniom, co jest główną wadą w niektórych scenariuszach zastosowań, które wymagają wysokiej odporności na ścieranie. Na przykład, jeśli powierzchnia obudów urządzeń elektronicznych jest łatwo zarysowana, wpływa to nie tylko na estetykę, ale może również uszkodzić wewnętrzne komponenty.
Zastosowanie tradycyjnej technologii obróbki powłok na częściach z tworzyw sztucznych często charakteryzuje się niską wydajnością, częściowo ze względu na długi proces suszenia lub utwardzania, a częściowo ze względu na łatwe występowanie wad podczas przetwarzania. Zastosowanie tworzyw sztucznych stale zmierza w kierunku wymagań wysokiej wydajności wraz z rozwojem technologii i potrzeb ludzkich. W takich dziedzinach jak lotnictwo i kosmonautyka (gdzie wymagana jest odporność na wysokie temperatury, lekkość i wysoka wytrzymałość materiałów), tradycyjne metody przetwarzania tworzyw sztucznych trudno sprostać wymaganiom wysokiej wydajności.
W kontekście takiego zapotrzebowania przemysłowego, wysokowydajne materiały powłokowe stały się kluczem do rozwiązania tych trudności. Powłoki UV mają ogromne zalety w zakresie szybkości utwardzania w porównaniu z tradycyjnymi powłokami ze względu na zdolność do szybkiego utwardzania po wystawieniu na działanie promieniowania ultrafioletowego. Jednak zwykłe powłoki UV napotykają wyzwania w zakresie przyczepności, elastyczności i innych aspektów wydajności w połączeniu z wysokowydajnymi tworzywami sztucznymi, co skłoniło do badań i rozwoju powłok UV do wysokowydajnych tworzyw sztucznych.
Od czasu swoich badań i rozwoju, powłoki UV do wysokowydajnych tworzyw sztucznych koncentrują się na pokonywaniu niedociągnięć zwykłych powłok UV w przetwarzaniu wysokowydajnych tworzyw sztucznych i wykorzystywaniu większej liczby zalet. Konkretne przejawy są następujące:
1. Pod względem przyczepności. Ma doskonałe właściwości. Niezależnie od tego, czy są to twarde tworzywa konstrukcyjne, takie jak poliwęglan (PC), czy elastyczny polietylen (PE), wysokowydajne powłoki mogą być mocno przymocowane do powierzchni tworzyw sztucznych dzięki specjalnej konstrukcji formuły, skutecznie unikając łuszczenia się powłoki podczas użytkowania.
2. Pod względem odporności na ścieranie. Wysokowydajne powłoki UV tworzą twardą i odporną na ścieranie warstwę ochronną na powierzchni poprzez optymalizację struktury molekularnej i składu, znacznie wydłużając żywotność produktów z tworzyw sztucznych.
3. Pod względem elastyczności. Powłoki mogą dobrze się dopasowywać bez pękania lub łuszczenia się, nawet gdy produkty z tworzyw sztucznych są odkształcone.
Niezależnie od tego, czy mają do czynienia ze słabo kwaśnymi, słabo alkalicznymi substancjami, czy też z niektórymi rozpuszczalnikami organicznymi, powłoki firmy Zhanxin mogą stabilnie chronić tworzywa sztuczne przez długi czas, zapewniając ich normalne użytkowanie w określonych pojemnikach do przechowywania chemikaliów, kształtkach z tworzyw sztucznych w produkcji przemysłowej itp. Mają dobrą odporność na warunki atmosferyczne i mogą skutecznie chronić powierzchnię tworzyw sztucznych przed korozją lub starzeniem się w ekstremalnych warunkach pogodowych, takich jak ekspozycja na wysoką temperaturę, wysoka wilgotność lub silny mróz.
Osoba kontaktowa: Mr. Eric Hu
Tel: 0086-13510152819